圓口型熱熔鉆：穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環。

平口型熱熔鉆：穿透工件拉伸成形襯套的同時把工件表面凸環切掉，工件表面平滑。

        建議：工件2.5MM個厚以下用短鉆；

                  工件2.5MM個厚以上用長鉆；

銳屹RUIYI熱熔鉆的超強優勢  

1.提高生產效率快速鉆孔，快速襯套成型，整個過程只需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。

 2.提高產品質量    

簡化工藝流程，操作方便；孔位精度高；擠壓所得螺牙具有高強度抗拉力和抗扭力。  

3.降低生產成本    

操作簡便容易掌握，無需添置設備，取代昂貴的焊接工序。 

4.清潔環保，不帶屑。  

5.節約材料。

熱熔鉆的特點及優點

銳屹RUIYI熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。

在高速旋轉接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產生600度高溫,高溫軟化金屬，增強金屬的延展性能。通過鉆頭的旋轉和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏600°～ 800°的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3-5倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。對于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平臺型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為擠壓成形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭力。無屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。但鋅和錫的材質不可使用。

可用于手工臺鉆或CNC數控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～4000r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同.

圓口型熱熔鉆：穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環。

平口型熱熔鉆：穿透工件拉伸成形襯套的同時把工件表面凸環切掉，工件表面平滑。

        建議：工件2.5MM個厚以下用短鉆；

                  工件2.5MM個厚以上用長鉆；

可用于手工臺鉆或CNC數控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～4000r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同.